Mga Kagamitan sa Proseso na may Mas Mataas na Kakayahan
Ang Zhuzhou Kimberly Cemented Carbide Company, na karaniwang kilala bilang Kimberly Carbide, ay isang kilalang lider sa industriya na matatagpuan sa lungsod ng Zhuzhou, ang pinakamalaking sentro ng pagmamanupaktura ng carbide sa mundo. Kilala sa mga makabagong tagumpay nito sa produksyon ng carbide, pananaliksik at pagpapaunlad, disenyo, at mga pinagsamang solusyon, ang Kimberly Carbide ay nagsisilbing tanglaw ng inobasyon sa larangan. Ang dedikasyon ng kumpanya sa kahusayan ang nagbigay dito ng prestihiyosong titulong "China National Hi-Tech Enterprise" noong 2019, isang patunay sa pangako nito sa pagsulong ng industriya ng carbide. Sa Kimberly Carbide, ang aming misyon ay baguhin nang lubusan ang mga industriya sa pamamagitan ng kahusayan sa teknolohiya ng carbide. Hinihimok kami ng isang matibay na pangako na lutasin ang iba't ibang mga isyu sa aplikasyon na kinakaharap ng aming mga kliyente. Sa pamamagitan ng aming mga makabagong solusyon, nilalayon naming pahusayin ang kahusayan, tibay, at produktibidad sa mga sektor tulad ng pagmimina, paghuhukay, konstruksyon, at paggalugad ng Gas at Langis.
Kagamitan
Gumagamit kami ng mga imported na materyales at kilalang "Three High" primary tungsten carbide sa loob ng bansa mula sa mga kagalang-galang na tagagawa bilang mga hilaw na materyales.
Mga Premium na Materyales
Mga Konbensyonal na Substansya
Ginagamit namin ang internasyonal na advanced precision cemented carbide production process upang makagawa ng mga de-kalidad na produktong haluang metal.
Ang aming workshop sa paghahanda ng blended ball milling ay na-upgrade upang makamit ang matalino at awtomatikong kontrol. Sa pamamagitan ng isang awtomatikong sistema ng kontrol, pinamamahalaan namin ang mga parameter tulad ng bilis ng pag-ikot, oras, temperatura, atbp. Anumang mga anomalya ay agad na inaalerto, at isinasagawa ang komprehensibong pagsusuri ng datos upang patuloy na ma-optimize ang mga parameter ng pagkontrol ng proseso.
Gumagamit kami ng internasyonal na advanced na teknolohiya ng spray drying granulation, na kung ikukumpara sa tradisyonal na manual granulation, ay epektibong naghihiwalay ng hangin at alikabok, na nagreresulta sa pare-parehong laki ng mga particle ng pulbos at pare-parehong kalidad.
Workshop sa Pagsiksik at Paghubog:
Sa aming proseso ng compaction, gumagamit kami ng mga makabagong makinarya kabilang ang isang 60-toneladang TPA automatic press at isang 100-toneladang automatic hydraulic press. Nagreresulta ito sa pantay na distribusyon ng hilaw na produkto at mataas na katumpakan sa mga sukat ng produkto. Pinapanatili ng workshop ang positive pressure ventilation, kontrol sa temperatura at humidity sa buong taon, pati na rin ang mga hakbang sa paglilinis ng hangin upang matiyak ang isang kapaligiran sa produksyon na walang kontaminasyon at kalidad ng produkto sa buong proseso ng pagmamanupaktura.
Sa nakalipas na 50 taon, ang teknolohiya ng cemented carbide sintering ay sumailalim sa progresibong ebolusyon mula sa mga hydrogen furnace patungo sa mga vacuum furnace, at sa huli ay sa mga pressure furnace. Ang pressure-assisted sintering ay umusbong bilang nangungunang pamamaraan ng alloy sintering sa buong mundo. Pinagsasama ng pamamaraang ito ang debinding, vacuum sintering, at pressure sintering sa isang hakbang, na binabawasan ang porosity ng produkto at nakakamit ang antas ng densidad ng alloy na katulad ng mga ganap na siksik na materyales.
Siyam-Hakbang na Proseso ng Pagkontrol sa Kalidad sa Produksyon ng Haluang metal:
1. Pagsubok sa Kemikal at Pisikal na Katangian ng Hilaw na Materyales
2. Eksperimental na Pagsubok sa Pagganap ng Hilaw na Materyal na Ball Milling
3. Pagkuha ng Sample at Pagsubok ng mga Pisikal na Katangian ng mga Halo-halong Materyales na Ginagalaw gamit ang Ball Mill
4. Pagkilala sa pamamagitan ng Pagkuha ng Sample at Pagsubok ng mga Pisikal na Katangian ng Halo-halong Materyales na Spray-Milled
5. Paunang Pagsubok sa Pagganap ng Kalibrasyon at Paghubog ng Compaction
6. Sariling Pagsusuri sa Kalidad ng Produksyon habang Nagkokompaksyon
7. Muling Pagsusuri ng Kalidad ng mga Tauhan ng Kalidad ng Compaction
8. Pagsubok sa Pisikal at Mekanikal na Katangian ng mga Sintered Finished Products
9. Inspeksyon ng mga Modelo, Dimensyon, Hitsura, at mga Depekto ng Tapos na Produkto.
