Advanced na Kagamitan sa Proseso
Ang Zhuzhou Kimberly Cemented Carbide Company, na karaniwang kilala bilang Kimberly Carbide, ay isang kilalang pinuno ng industriya na matatagpuan sa lungsod ng Zhuzhou, ang pinakamalaking hub sa pagmamanupaktura ng carbide sa mundo.Kilala sa mga groundbreaking na tagumpay nito sa paggawa ng carbide, pananaliksik at pagpapaunlad, disenyo, at pinagsama-samang mga solusyon, ang Kimberly Carbide ay nakatayo bilang isang beacon ng inobasyon sa larangan.Ang dedikasyon ng kumpanya sa kahusayan ay nagkamit ito ng prestihiyosong titulo ng "China National Hi-Tech Enterprise" noong 2019, isang testamento sa pangako nitong isulong ang industriya ng carbide.Sa Kimberly Carbide, ang aming misyon ay baguhin ang mga industriya sa pamamagitan ng karunungan sa teknolohiya ng carbide.Kami ay hinihimok ng isang hindi natitinag na pangako upang malutas ang magkakaibang hanay ng mga isyu sa aplikasyon na kinakaharap ng aming mga kliyente.Sa pamamagitan ng aming mga makabagong solusyon, nilalayon naming pahusayin ang kahusayan, tibay, at produktibidad sa mga sektor gaya ng pagmimina, paghuhukay, pagtatayo, at paggalugad ng Gas at Langis.
Kagamitan
Gumagamit kami ng mga imported na materyales at kilalang "Three High" na pangunahing tungsten carbide mula sa mga kilalang tagagawa bilang hilaw na materyales.
Mga Premium na Materyales
Mga Kumbensyonal na Sangkap
Pinagtibay namin ang international advanced precision cemented carbide production process para gumawa ng mga de-kalidad na produktong haluang metal.
Ang aming pinaghalong ball milling preparation workshop ay na-upgrade upang makamit ang matalino at automated na kontrol.Sa pamamagitan ng isang automated na sistema ng kontrol, pinamamahalaan namin ang mga parameter tulad ng bilis ng pag-ikot, oras, temperatura, atbp. Ang anumang mga anomalya ay agad na inaalertuhan, at isinasagawa ang komprehensibong pagsusuri ng data upang patuloy na ma-optimize ang mga parameter ng kontrol sa proseso.
Gumagamit kami ng internatio-nally advanced na spray drying granulation tech-nology, na kung ihahambing sa tradisyunal na manual granulation, ay epektibong naghihiwalay ng hangin at alikabok, na nagreresulta sa pare-parehong laki ng mga particle ng powder at pare-pareho ang kalidad.
Workshop ng Compaction at Molding:
Sa aming proseso ng compaction, gumagamit kami ng mga advanced na makinarya kabilang ang isang 60-toneladang TPA na awtomatikong press at isang 100-toneladang awtomatikong hydraulic press.Nagreresulta ito sa pantay na distribusyon ng hilaw na densidad ng produkto at mataas na katumpakan sa mga sukat ng produkto.Ang workshop ay nagpapanatili ng positibong presyur na bentilasyon, buong taon na temperatura at halumigmig na kontrol, pati na rin ang mga hakbang sa paglilinis ng hangin upang matiyak ang isang kapaligiran sa produksyon na walang kontaminasyon at kalidad ng produkto sa buong proseso ng pagmamanupaktura.
Sa nakalipas na 50 taon, ang cemented carbide sintering technology ay sumailalim sa isang progresibong ebolusyon mula sa mga hydrogen furnace hanggang sa mga vacuum furnace, at panghuli sa pressure furnace.Ang pressure-assisted sintering ay lumitaw bilang ang forefront alloy na sintering technique sa buong mundo.Pinagsasama ng diskarteng ito ang debinding, vacuum sintering, at pressure sintering sa isang hakbang, binabawasan ang porosity ng produkto at nakakamit ang isang antas ng density ng haluang metal na katulad ng ganap na siksik na mga materyales.
Siyam na Hakbang na Proseso ng Pagkontrol sa Kalidad sa Produksyon ng Alloy:
1. Pagsubok sa Mga Katangiang Kemikal at Pisikal ng Raw Material
2. Eksperimental na Pagsubok sa Pagganap ng Raw Material Ball Milling
3. Pag-sample at Pagsubok ng mga Pisikal na Katangian ng Mixed Ball-Milled Materials
4. Pagkilala sa pamamagitan ng Sampling at Pagsubok ng mga Pisikal na Katangian ng Mixed Spray-Milled Materials
5. Paunang Pagsubok sa Pagganap ng Compaction Calibration at Molding
6. Self-Inspection ng Production Quality sa panahon ng Compaction
7. Muling Pagsusuri ng Kalidad sa pamamagitan ng Compaction Quality Personnel
8. Pagsubok ng Pisikal at Mekanikal na Katangian ng mga Sintered Finished Products
9. Inspeksyon ng Mga Modelo ng Tapos na Produkto, Mga Dimensyon, Hitsura, at mga Depekto.
